Özellikler
- Dünyadaki aşındırıcı üreticilerinin %85’i martenzitik yapıda imalat yapmaktadır. Geri kalan %15’lik kısım ise dökme demir, paslanmaz ve beynitik yapıdadır. Martenzitik yapı en yayın üretim şeklidir ve son teknolojidir.
- Yüksek karbonlu çelik bilyalar imalat artığı boru, profil, sac ve ekstra olarak tabir edilen hurdaların içerisine karbon, mangan, silis takviyesi yapılarak 1600 – 1650 °C endüksiyon ocağında ergitilip, atomizasyon sonrası suda soğutulması ile üretilir. Döküm sonrası bilyalar tav fırınlarında belirli bir derecede tavlanıp suya dökülerek martenzitik yapı oluşturulur. Bu esnada bilyaların sertliği 67 HRC civarındadır. Martenzitik yapıdaki çelik bilya ve gritler geçirdikleri ısıl işlem sonrasında temper fırınlarında 67 HRC sertlikten 40 HRC sertliğe kadar düşürülebilir.
- Kumlamada esas olan, kullanılan çelik bilya ya da gritin sertliğinin kumlama yapılan yüzeyin sertliğinden 3 – 5 HRC daha sert olmasıdır ki yüzeyde elde edilmek istenen temizlik ya da pürüzlendirme istenilen seviyede olsun. Kumlanan yüzeyin sertliğinden daha düşük düzeyde sertlikte aşındırıcı kullanmak kumlama süresini uzatır ve istenilen temizliği sağlayamaz. Bu durum kumlama prosesinde işçilik ve enerji sarfiyatının artmasına neden olur.
- Kumlama prosesi maliyetinde, kumlama malzemesi sadece %10-15’lik kısmı oluşturur. Geri kalan % 85-90’lık kısmı işçilik ve enerji giderleri oluşturur. Bu sebeple uygun sertlik ve tanecik boyutunda malzeme seçimi proses maliyeti açısından ciddi önem arz eder.
- Martenzitik yapı 40 – 67 HRC arası sertlik değerlerinde üretim gerçekleştirmektedir.
Kullanım Alanları
- Dökümhaneler
- Dövmehaneler
- Çelikhaneler
- Makine İmalatı
- Otomotiv Sektörü
- Haddehaneler
- Tersaneler
- Demiryolu Sektörü
- Yapı Çeliği Sektörü
- Granit Sektörü
- Metal Endüstrisi v.b.
